દરરોજ સફાઈ અને રબર રોલરોની જાળવણી

અનિલoxક્સ રોલરની સમયસર અને સાચી દૈનિક જાળવણી અસરકારક રીતે સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે, વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે અને વધારે લાભ લાવી શકે છે.

1. નવી રોલ ચાલુ-ઇન

જ્યાં સુધી તે છેલ્લો ઉપાય ન હોય ત્યાં સુધી, મહત્વપૂર્ણ ઓર્ડર્સના પુરાવા માટે નવા રોલરોનો ઉપયોગ કરશો નહીં. તેમ છતાં, એનિલોક્સ રોલ ફેક્ટરી છોડતા પહેલા ડિબ્રોરિંગ, પોલિશિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ ગઈ છે, અને તે પૂર્વ-ચલાવવામાં આવી છે, તે ઉપયોગ દરમિયાન સ્ક્રેપરના વસ્ત્રોને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, પરંતુ આનો અર્થ એ નથી કે ચાલી રહેલનું મહત્વ નવા રોલના ઉપયોગ દરમિયાન સેક્સને અવગણી શકાય છે. જ્યારે નવો રોલ મશીન પર મૂકવામાં આવે ત્યારે, યોગ્ય સમયે તેની તરફ ધ્યાન આપો. જો ત્યાં લીટીઓ હોય, તો સમયસર સ્ક્રેપરને રોકો અને સાફ કરો. સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિમાં, કણોની કઠિનતા એનિલોક્સ રોલરના વસ્ત્રોનું કારણ બનવા માટે પૂરતું નથી, પરંતુ તેવું નકારી શકાય નહીં કે કેટલાક સખત નાના કણો સ્ક્રેપરની ક્રિયા હેઠળ જાળીની દિવાલને અસર કરે છે જેથી નાના સિરામિક ચિપ્સ બનાવવામાં આવે છે જે ક્લેમ્પ્ડ હોય છે. તવેથોની બ્લેડ ધાર પર, એક કરતા ઓછું. બદલી ન શકાય તેવા ગ્રુવ માર્કને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે પાળી પર્યાપ્ત છે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, રોલર બોડી કાraવામાં આવશે. આ જ કારણ છે કે વપરાશકર્તાઓ વારંવાર ફરિયાદ કરે છે કે નવા રોલરો જૂની રોલોરો કરતાં સમસ્યાઓનું વધુ જોખમ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, running- weeks અઠવાડિયા સતત ચાલતા-આવતાં, પ્રમાણમાં બોલ્યા પછી, શાહી, ડ doctorક્ટર બ્લેડ અને પ્લેટ રોલરથી અસર થયા પછી સ્ક્રીન વોલ હાર્ડ કણોની અસર પ્રત્યે ઓછી સંવેદનશીલ હોય છે.

2. ઉત્પાદન માટે બંધ

જો મશીન ટૂંકા સમય માટે અટકે છે, તો એનિલોક્સ રોલરને ફરતા રહેવાની જરૂર છે. જ્યારે મશીન લાંબા સમય માટે બંધ હોય છે, ત્યારે એનિલોક્સ રોલરને સમયસર સ્ક્રેપરને અલગ કરવાની જરૂર પડે છે, રબર પ્રેશર રોલરને ooીલું કરવું અને ફ્લોટિંગ શાહી સાફ કરવી જોઈએ, જેથી આડી દિશામાં અસમાન શાહી સપ્લાય ન થાય અથવા પછી સાફ કરવું મુશ્કેલ હોય. ઘટક શાહી સૂકવવામાં આવે છે.

3. સ્ક્રેપર સહકાર

અનિલoxક્સ રોલનો ઉપયોગ કરવાના અનુભવને સુનિશ્ચિત કરવા ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ક્રેપર એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. સ્ક્રેપરની ધારની કઠિનતા યોગ્ય હોવી જોઈએ, વધુ કઠણ નહીં. કટીંગ ધારનો આકાર યોગ્ય હોવો જોઈએ અને રિપ્લેસમેન્ટ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

4. શાહી સફાઈ

એનિલોક્સ રોલર પરના ખંજવાળને રોકવા માટે સ્વચ્છ શાહી સકારાત્મક મહત્વનું છે.

5. એનિલોક્સ રોલરની શાહી લોડિંગ તપાસ

તેમ છતાં સિરામિક રોલરોમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને લાંબી સેવા જીવન હોય છે, ઉપયોગનો સમય વધતાંની સાથે તેઓ પણ પહેરી જશે. પરિણામે, એનિલોક્સ રોલરની શાહી વહન કરવાની ક્ષમતા ધીમે ધીમે સમયના વધારા સાથે ઓછી થાય છે. તેથી, જો તમે અનિલoxક્સ રોલરનું વધુ પ્રમાણભૂત અને વ્યાપક સંચાલન કરવા માંગતા હો, તો તમારે નિયમિતપણે એનિલોક્સ રોલરની વાસ્તવિક શાહી ક્ષમતા શોધવાની જરૂર છે.

આ કાર્યની આવર્તન ખૂબ જ વારંવાર થવાની જરૂર નથી, તેથી આ કાર્યને અનિલilક્સ રોલ સપ્લાયરને સોંપવું પણ એક સારો વિકલ્પ છે.

દુકાન

An એનિલોક્સ રોલરને ભીના, વરસાદ અથવા સૂર્યથી નુકસાન થતો અટકાવવા માટે તે સૂકી જગ્યાએ ઘરની અંદર સંગ્રહ કરવો જોઈએ.

The જ્યારે એનિલોક્સ રોલરને બદલી રહ્યા હોય, ત્યારે ટક્કર નુકસાનને રોકવા માટે રોલર સપાટીને સુરક્ષિત કરો. સ્ટોર કરતી વખતે, રોલરને લપેટવા માટે કુદરતી ફાઇબરથી બનેલા પેકેજનો ઉપયોગ કરો.

Oring સ્ટોર કરતી વખતે, રોલરને વિશેષ કૌંસ પર ઠીક કરો, અને રોલર જમીન પર ત્રાંસા ન મૂકો.

Moving જ્યારે ખસેડવું, ઘર્ષણ અને ટક્કર નુકસાનને ટાળવા માટે રોલર સપાટીને બદલે રોલરના બંને છેડા પર શાફ્ટ હેડ પસાર કરવું જરૂરી છે.

Printing દરેક છાપકામ અથવા કોટિંગ પછી, સૂકી અને અવરોધિત થવા માટે જાળીના તળિયે બાકી રહેલી શાહી અથવા કોટિંગની ગંધ ટાળવા માટે, રોલરની સપાટીને સમયસર સાફ કરવી જોઈએ.

Inspection નિરીક્ષણ માટે હંમેશાં જાળીદાર માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરો, અને વસ્ત્રો અને અવરોધ જોવા મળે તો અનુરૂપ પગલાં લો.

Transfer ટ્રાન્સફરની રકમને સમાયોજિત કરીને તવેથો પર વધુ દબાણ ન કરો, જે અનિલoxક્સ રોલર અને તવેથોના ઘર્ષણને સરળતાથી વધારી દેશે.

The ડ doctorક્ટર બ્લેડ સામે ડ્રાય એનિલોક્સ રોલ ફેરવશો નહીં.

Every જ્યારે પણ તમે તેને અપડેટ કરો ત્યારે સ્ક્રેપરના દબાણને ફરીથી સેટ કરવાની જરૂર છે, અને ખોટી પ્રેશર સેટિંગથી ભંગારના ટુકડા થશે.

The સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરવાનું બંધ કરો જે મહત્તમ વસ્ત્રોને ઓળંગી ગયું છે, સ્ક્રેપરના વસ્ત્રોની દેખરેખ રાખવા માટે દૈનિક પ્રક્રિયા સ્થાપિત કરો અને ત્રાંસા વસ્ત્રોને સ્ટેઇલી નિયંત્રિત કરો.

The સ્ક્રેપરને દરેક સમયે રોલરની સમાંતર રાખો, અને તેને નિયમિત અંતરાલમાં કેલિબ્રેટ કરો.

Er ગૌણ શાહી અને કોટિંગ સ્લરીનો ઉપયોગ કરશો નહીં.

The પ્રિન્ટ કરેલા ઉત્પાદન અથવા કોટેડ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરની ધૂળને સાફ રાખવા માટે તેને દૂર કરો.

Me યોગ્ય જાળીની depthંડાઈ અને ઉદઘાટન ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરો.

 

સામાન્ય સમસ્યા

01. સ્ક્રેચ લાઇન

કારણ વિશ્લેષણ: સિરામિક એનિલોક્સ રોલરની સપાટી પરના ખંજવાળનું કારણ એ છે કે સખત નાના કણો શાહીમાં ભળી જાય છે. જ્યારે ડ doctorક્ટર બ્લેડ શાહીને સ્ક્રેપ કરે છે, ત્યારે ડ doctorક્ટર બ્લેડ અને શાહી રોલરની વચ્ચે સ્થિત નાના નાના કણો સિરામિક સપાટીને ખંજવાળી રાખે છે. આવા નાના સખત કણો ડ metalક્ટર બ્લેડ અથવા શાહી પંપ, શુષ્ક નક્કર શાહી કણો અથવા અશુદ્ધિકરણ કણો દ્વારા રેડવામાં આવતા ધાતુના કણોમાંથી આવી શકે છે.

ઉકેલો:

શાહી સપ્લાય સિસ્ટમમાં ફિલ્ટર અને મેગ્નેટ બ્લ Installક સ્થાપિત કરો અથવા પહેરવામાં અથવા ચીપ્ડ મેટલ કણોને દૂર કરો

શુષ્ક શાહી કણો પેદા કરવા માટે શાહી સપ્લાય સિસ્ટમના તમામ ભાગોની સફાઈને મજબૂત બનાવવી

Mber ચેમ્બર અટકી શાહી છરીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પોલાણમાંથી પસાર થવા માટે પૂરતી શાહી હોવી જોઈએ, જેથી સ્ક્રેપર સંપૂર્ણ લુબ્રિકેટેડ હોય અને એબ્રેટેડ સ્ક્રિપ્ટ કણોને લઈ જાય.

 

02. અસામાન્ય વસ્ત્રો

વિશ્લેષણ કારણ:

Sc સ્ક્રેપરની સ્થાપના અસમાન છે અને બળ અસમાન છે

· તવેથો વધુ તણાવયુક્ત અથવા અપૂરતી લ્યુબ્રિકેટ છે

Ram સિરામિક સ્તરની ગુણવત્તા પ્રમાણભૂત નથી

ઉકેલો:

The સ્ક્વીજીને કાળજીપૂર્વક સ્થાપિત કરો અને સ્ક્વીગીને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં સેટ કરો

કાળજીપૂર્વક છરી ધારક અને અસ્તર છરી સાફ કરો

Ram સિરામિક સ્તરની ગુણવત્તામાં સુધારો

Ubંજણ મજબૂત

 

03. ભરાયેલા જાળી

કારણ વિશ્લેષણ: જ્યારે એનિલોક્સ રોલરનો ઉપયોગ થાય છે ત્યારે સફાઈ કાર્ય સમયસર અને અપૂર્ણ નથી

ઉકેલો:

Magn યોગ્ય મેગ્નિફિકેશન માઇક્રોસ્કોપથી જાળીની સફાઇ અસર અવલોકન કરો

Printing પ્રિન્ટ કર્યા પછી એનિલોક્સ રોલરની સફાઈને મજબૂત બનાવવી

 

04. શારીરિક નુકસાન

વિશ્લેષણ કારણ:

Hard સખત withબ્જેક્ટ્સ સાથે સીધી ટક્કર સિરામિક સ્તરને નુકસાન પહોંચાડે છે

Cleaning અયોગ્ય સફાઈ પદ્ધતિ અને પુસ્તક સંગ્રહની પસંદગી, જાળીદાર દિવાલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે

ઉકેલો:

Mechanical યાંત્રિક ટક્કર અકસ્માતો ટાળવા માટે જવાબદારીની ભાવનાને મજબૂત બનાવવી

Off જ્યારે -ફ-મશીન સ્ટોરેજ, પેટર્ન રોલરના રક્ષણાત્મક કવર પર મૂકો

Cleaning વિવિધ સફાઈ પદ્ધતિઓની લાક્ષણિકતાઓની depthંડાણપૂર્વક સમજ, યોગ્ય સફાઈ પદ્ધતિ પસંદ કરો, પદ્ધતિના ફાયદાઓને પૂર્ણ નાટક આપો, અને પદ્ધતિ દ્વારા થતી સમસ્યાઓથી બચો.

Cleaning સફાઈ ઉપકરણો અથવા સફાઈ સામગ્રીની વિગતવાર સૂચનાઓ વાંચો અને તેમના operatingપરેટિંગ પરિમાણો યોગ્ય રીતે પસંદ કરો

 

05. કાટ અને ફોલ્લીઓ

કારણનું વિશ્લેષણ: આ એનિલોક્સ રોલરની બેઝ મટિરિયલના કાટને કારણે થાય છે, જે એનાલોક્સ રોલરની સપાટીને નમવા માટેનું કારણ બને છે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, તે સ્થાનિક સિરામિક્સને પણ પતનનું કારણ બને છે.

ઉકેલો:

Ce જ્યારે સિરામિક એનિલોક્સ રોલર્સનો ઓર્ડર આપતા હોવ, ત્યારે મહેરબાની કરીને અનિલoxક્સ રોલર્સના ઉપયોગના વાતાવરણને સૂચવો. જો તે એક મજબૂત એસિડ અને મજબૂત આલ્કલી વાતાવરણ છે, તો ઉત્પાદકે કાટ-વિરોધી પ્રક્રિયાના પગલાંને મજબૂત બનાવવાની જરૂર છે.

Base આધાર રોલ સામગ્રી તરીકે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરો

Il અનિલoxક્સ રોલરને સાફ કરવા માટે મજબૂત એસિડ અને મજબૂત આલ્કલી રાસાયણિક સફાઇ એજન્ટોનો ઉપયોગ ટાળો

સફાઈ પદ્ધતિ

એનિલોક્સ રોલ્સ સાફ કરવાની હાલની પદ્ધતિઓને નીચેની કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે:

1. cleaningનલાઇન સફાઈ માટે સ્ટીલ બ્રશ અથવા નેનો સ્પોન્જ સાથે, ખાસ એનિલોક્સ રોલર સફાઈ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો.

2. સફાઈ માટે વિશેષ સફાઇ એજન્ટ સાથે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ મશીનનો ઉપયોગ કરો.

3. ઉચ્ચ દબાણયુક્ત પાણીની સફાઈ

4. લેસર સફાઈ.

· સ્ટીલ બ્રશ, નેનો સ્પોન્જ

ફાયદાઓ: અનુકૂળ સફાઈ, વિસર્જન અને વિધાનસભા નહીં, સરળ કામગીરી, સંપૂર્ણ સફાઇ, કોઈ સાધનસામગ્રી અને ઓછી કિંમત.

ગેરફાયદા: વિશેષ આલ્કલાઇન સફાઇ દ્રાવક જરૂરી છે. કેટલાક હઠીલા અકાર્બનિક પદાર્થો માટે, અસર અલ્ટ્રાસોનિક સફાઇ જેટલી સારી નથી.

Pressure ઉચ્ચ દબાણવાળી પાણીની સફાઈ

ફાયદા: સારી સફાઇ અસર સાથે પ્રમાણમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ અને સલામત.

ગેરફાયદા: સાધનોની કિંમત વધુ છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, હાઈ-પ્રેશર પાણીની સફાઈ ચાલુ કરતા પહેલા સિરામિક એનિલોક્સ રોલરને પલાળવા માટે દ્રાવકનો ઉપયોગ કરવો હજી પણ જરૂરી છે, અને વપરાશ માટેના ખર્ચ પણ છે.

. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ

ફાયદા: કોઈ મેન્યુઅલ operationપરેશન આવશ્યક નથી, અને હઠીલા અવરોધ પર તેની અસર સ્પષ્ટ છે.

ગેરફાયદા: 1. સાધનસામગ્રી ખર્ચાળ છે, અને સાધન ઉપરાંત સોલવન્ટની સફાઇ પણ જરૂરી છે;

2. અલ્ટ્રાસોનિક પરિમાણ નિયંત્રણને ચોકસાઇની જરૂર છે, અને એનિલોક્સ રોલરના ભરાયેલા evaluંડાણનું ચોક્કસ મૂલ્યાંકન કરવું અને યોગ્ય દવા લખવી જરૂરી છે, નહીં તો તે એનિલોક્સ રોલરને નુકસાન પહોંચાડે છે;

3. ઉપયોગ માટે નિયમિત ઓછી આવર્તન જરૂરી છે. અનિલoxક્સ રોલરના અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈનો વારંવાર ઉપયોગ જાળીની દિવાલને નુકસાન પહોંચાડશે અને એનિલોક્સ રોલરના જીવનને સીધી અસર કરશે.

Ase લેસર સફાઇ

ફાયદા: સફાઈ અસર સૌથી સ્વચ્છ અને સંપૂર્ણ, ઓછી energyર્જા વપરાશ છે, કોઈ અન્ય ઉપભોક્તા વસ્તુઓની જરૂર નથી, એનિલોક્સ રોલરને કોઈ નુકસાન થતું નથી, અને અનિલoxક્સ રોલરને છૂટા કર્યા વિના cleanનલાઇન સાફ કરી શકાય છે, ખાસ કરીને મોટા એનિલોક્સ રોલર્સને સાફ કરવા માટે યોગ્ય છે.

ગેરફાયદા: સાધનો ખૂબ ખર્ચાળ છે.

દરેક સફાઈ પદ્ધતિમાં તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે, અને તેને કેવી રીતે પસંદ કરવું તે તેની પોતાની પરિસ્થિતિ અનુસાર પ્રિન્ટિંગ કંપની દ્વારા નક્કી કરવાની જરૂર છે.

સફાઈ પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, એસિડિક સફાઇ એજન્ટો અને વૈકલ્પિક તાપમાન અને ભેજ બે વાર અવગણવામાં આવતી વિગતો છે જે એનિલોક્સ રોલરને મણકા માટેનું કારણ બને છે. આલ્કલાઇન વાતાવરણની તુલનામાં, એસિડિક પર્યાવરણ સિરામિક સ્તરની નીચે સબસ્ટ્રેટને કાrવાની સંભાવના વધારે છે. તેથી, જ્યારે કાર્યકારી સ્થિતિ એસિડિક કાર્યકારી વાતાવરણ છે, ત્યારે તે કસ્ટમાઇઝ કરતી વખતે ઉત્પાદક સાથે અગાઉથી સ્પષ્ટ હોવી આવશ્યક છે, જેથી એન્ટી-કાટ સારવારની અનુરૂપ સ્તર કરી શકાય. આ ઉપરાંત, અનુભવે સાબિત કર્યું છે કે કેટલાક તાપમાન અને ભેજવાળા વર્કશોપ વાતાવરણમાં અને ઘણાં દ્રાવકનો ઉપયોગ કરતા વર્કશોપ વાતાવરણમાં, કન્ડેન્સ્ડ પાણીનો એક સ્તર એનિલોક્સ રોલની સપાટી પર સરળતાથી રચાય છે. તે સંગ્રહ દરમિયાન સમય પર સાફ કરવું જોઈએ અને સૂકવણી પછી સંગ્રહિત કરવું જોઈએ. સ્ટોરેજ વાતાવરણમાં પ્રવેશતા પહેલા સાફ કરેલા અનિલoxક્સ રોલને પણ સૂકવવા જોઈએ.


પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-16-2021